知識干貨|不銹鋼緊固件制造工藝及材料

不銹鋼緊固件在開始生產初期，普遍采用切削、熱鐓的工藝生產，產品質量差、生產效率低。

進入上世紀80年代初隨著冷卻技術、線材拉絲改制工藝等相關技術快速發展，為不銹鋼緊固件的生產提供了實操規范和驗收標準。

此期間，在日本、德國、美國、意大利、法國、臺灣省等發達國家和地區，采用冷鐓工藝、溫鐓工藝，使不銹鋼緊固件快速發展起來。

于是我國不銹鋼緊固件緊隨發達國家和地區的步伐，上世紀90年代，開始引進不銹鋼緊固件生產設備和技術，不銹鋼緊固件的生產開始步入快速發展階段，至今中國已成為不銹鋼緊固件生產量和生產能力最大的國家。

1、不銹鋼螺栓、螺釘的工藝技術流程

2、工序工藝技術

2.1 表面去污清洗

工序針對鋼材表面粘有油污時，需要采用的工序，當鋼材表面沒有影響下道工序表面覆膜的油污，可省掉本工序。
鋼材表面若存在油污應采用堿性或酸性脫脂劑進行脫脂處理，以免造成下道工序的覆膜的附著強度不好。
方法是：堿性脫脂劑加熱溫度60～90℃，鋼材浸入脫脂劑，時間以脫脂除污干凈為準，脫脂后應用清水徹底沖洗干凈。

2.2 表面皮膜處理

表面皮膜的目的是拉絲改制和成型過程中起潤滑作用，由于不銹鋼的特性在其表面不易生成化學反應潤滑皮膜，所以不銹鋼表面皮膜采用的為表面覆膜形式，其缺點是：膜與基體附著強度較差。

在生產過程中，皮膜易脫落并影響產品的生產，現常用的有兩種皮膜方式，一種為草酸鹽覆膜處理，另一種為無機鹽皮膜處理。
生產者應根據產品的不同選擇生產工藝。經皮膜處理后的鋼材吊運時，應避免皮膜受損傷和破壞。

2.3 拉絲改制
1）拉絲改制直徑的確定。
① 螺栓拉絲改制直徑，
 按下列公式計算（參考）
 d線=dsmin-(M1+M2)
② 螺釘（全牙）拉絲改制直徑，
 按下列公式計算（參考）
 d線=d打-M

2.4 成型技術

螺栓成型工序是產品生產的最重要環節，本工序決定了產品的結構尺寸、質量等產品特性。 
螺栓用料長度的計算方法可分為兩部分計算： 一是頭部用料；二是桿部用料。

不銹鋼螺母采用溫鐓工藝時，一般采用大料小變形工藝生產，主要是因為不銹鋼的加工硬化程度和韌性較大，多工位成型時硬化程度高，對模具性能要求較高。
生產時，一般選用五～六工位成型機生產。

3、不銹鋼的材料

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2%左右時，鉻與腐蝕介質的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可以阻止鋼的基體進一步腐蝕。

除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

目前，不銹鋼較為常見分類方法之一是按加熱至高溫，然后空冷所得的金相組織來分，通常分為五個系列：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼。

4、不銹鋼鋼材的牌號

由于不銹鋼的發展和生產在發達的國家較早，所以發達國家的不銹鋼往往被其它國家采用，如我們現在的不銹鋼緊固件行業中，大多習慣用日本牌號的叫法，現把幾個國家的相關不銹鋼牌號列表1對比，以供參考。

下圖列表為：不同國家的相關不銹鋼牌號